Proses Pembuatan Roda Gigi - CV. Satria Prima Jaya

 Proses Pembuatan Roda Gigi - CV. Satria Prima Jaya

Gambar oleh PxHere

Roda Gigi atau Gir adalah bagian dari mesin yang berputar untuk mentransmisikan daya. Perbedaan rasio jumlah gigi antar dua gir akan menghasilkan keuntungan mekanis. Dua roda gigi yang bersinggungan mentransmisikan gerakan rotasi. Roda gigi yang lebih kecil bergerak lebih cepat, tetapi memiliki torsi yang lebih rendah. Roda gigi yang besar berputar lebih rendah, tetapi memiliki torsi yang lebih tinggi. Besar kecepatan putar dan torsi keduanya proporsional. Roda gigi mampu mengubah kecepatan putar, torsi, dan arah daya terhadap sumber daya. Tidak semua roda gigi berhubungan dengan roda gigi yang lain. Salah satu kasusnya adalah pasangan roda gigi dan pinion yang bersumber dari atau menghasilkan gaya translasi, bukan gaya rotasi.

Mungkin, sesekali kita bertanya tentang bagaimana proses pembuatan roda gigi tersebut. Berikut ini adalah langkah-langkah dalam pembuatan roda gigi lurus.

Bahan dan Alat

1. Mesin bubut, mesin frais universal
2. Pisau frais M 1,5
3. Kikir rata halus
4. Jangka sorong
5. Mata bor ø 15 dan ø 16 (mm)
6. Bor senter
7. Mandrel
8. Bahan : Aluminium cor, ø 50 x 38 (mm)

Tindakan dan Keselamatan Kerja Dalam Menagani

1. Jangan merubah kecepatan mesin ketika mesin dalam keadaan hidup
2. Letakkan semua alat ukur pada tempat yang aman / terpisah pada benda yangkasar.
3. Pakailah alat pelindung mata ketika membubut dan mengetam (mengefrais).
4. Dilarang membersihkan tatal mesin (sisa potongan bahan) pada saat mesin masihhidup.
5. Jangan meninggalkan mesin dalam keadaan hidup.

Langkah-langkah Kerja

1. Chek ukuran bahan dan alat bantu yang diperlukan.
2. Mempersiapkan mesin bubut dan perlengkapannya.
3. Cekam benda kerja dan sisakan ± 3mm,kuatkan.
4. Bubut rata permukaan ujung benda kerja, kemudian lepas.
5. Cekam ujung benda kerja yang telah di bubut rata seperti langkah no 4, bubut rataujung      benda kerja sehingga mencapai ukuran panjang 20 mm.
6. Lakukan pengeboran senter.
7. Lakukan pengeboran dengan diameter mata bor 15 mm.
8. Lakukan pengeboran dengan mata bor ø 16mm, kurangi kecepatan pemakanan.
9. Lepas benda kerja, kemudian pasang pada mandrel dengan diameter 16mm.
10. Cekam mandrel, kemudian bubut rata permukaan benda kerja ø 43mm.
11. Tirus bagian ujung benda kerja 2x450, lepas benda kerja.
12. Mempersiapkan peralatan dan perlengkapan mesin frais.
13. Gunakan kepala pembagi dengan jumlah lobang 18.
14. Pasang benda kerja pada cekam kepala pembagi.
15. Menentukan titik nol pemakanan dengan cara :
    a. Nyalakan motor spindel utama
    b. Dekatkan mata pisau frais tepat diatas benda kerja, turunkan posisi pisaudengan memutar handel penurun dan penaik meja.
    c. Posisi pisau harus benar-benar sejajar (sesumbu) dengan benda kerja.
    d. Turunkan hingga sedikit menyentuh benda kerja.
    e. Putar pengukur pada handle penaik dan penurun meja pada posisi nol, jauhkan mata pisau frais.
    
16. Naikkan meja frais setinggi 3,25mm, sebagai tinggi gigi, kemudian makankan, jauhkan kembali.
17. Putar piring pembagi 1kali putaran dan 6 lubang pada piring pembagi 18.
18. Lakukan langkah kerja 17 dan 18, hingga terbentuk roda gigi.
19. Lepas roda gigi dari cekam maupun darin mandrel.
20. Rapikan bagian kepala roda gigi menggunakan kikir halus.
21. Buat lubang pasak.
22. Selesai.

Artikel terkait :